樁基

    種類繁多，施工工藝差異大，加之地層變化復(fù)雜，施工過程中可能會使樁身出現(xiàn)縮徑、擴(kuò)徑、夾泥、離析、斷樁等缺陷，當(dāng)然施工后由機(jī)械開挖，碰撞也會引起淺部樁身缺陷。樁身缺陷的存在會改變基樁的正常工作性狀，從而對基礎(chǔ)產(chǎn)生潛在危險(xiǎn)。今天我們總結(jié)了工程中樁基的常見問題，一起來看看吧。

1、樁基檢測

▌什么情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證與擴(kuò)大檢測

    （1）低應(yīng)變檢測時(shí)，對于嵌巖樁，樁底時(shí)域反射信號為單一反射波而且與錘擊信號同向時(shí)；實(shí)測信號復(fù)雜，無規(guī)律，無法對其進(jìn)行準(zhǔn)確評價(jià)；樁身截面漸變或多變，而且變化幅度較大的混凝土灌注樁時(shí)刻采用靜載法或鉆芯法驗(yàn)證。

    （2）高應(yīng)變檢測時(shí)，樁身存在缺陷，無法判定樁的豎向承載力；或樁身缺陷對水平承載力有影響；單擊貫入度大，樁底同向反射強(qiáng)力且反射峰較寬，側(cè)阻力波、端阻力波反射弱，即波形表現(xiàn)出豎向承載性狀明顯與勘察報(bào)告中的地質(zhì)條件不符合時(shí)，可采用靜載法進(jìn)一步驗(yàn)證；

    （3）嵌巖樁樁底同向反射強(qiáng)烈，且在時(shí)間2L/C后無明顯端阻力反射，可采用鉆芯法核驗(yàn)。

    （4）樁身淺部缺陷可采用開挖驗(yàn)證。

    （5）樁身或接頭存在裂隙的預(yù)制樁可采用高應(yīng)變法驗(yàn)證。

    （6）單孔鉆芯檢測發(fā)現(xiàn)樁身混凝土質(zhì)量問題時(shí)，宜在同一基樁增加鉆孔驗(yàn)證。

    （7）對低應(yīng)變法檢測中不能明確完整性類別的樁或Ⅲ類樁，可根據(jù)實(shí)際情況采用靜載法、鉆芯法、高應(yīng)變法、開挖等適宜的方法驗(yàn)證檢測。

    （8）當(dāng)單樁承載力或鉆芯法抽檢結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分析原因，并經(jīng)確認(rèn)后擴(kuò)大抽檢。

    （9）當(dāng)采用低應(yīng)變法、高應(yīng)變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于抽檢樁數(shù)的20%時(shí)，宜采用原檢測方法（聲波透射法可改用鉆芯法），在未檢樁中繼續(xù)擴(kuò)大抽檢。

▌基樁檢測報(bào)告應(yīng)包含哪些內(nèi)容

檢測報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：

    （1）委托方名稱，工程名稱，地點(diǎn)，建設(shè)，勘察，設(shè)計(jì)，監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)型式，層數(shù)，設(shè)計(jì)要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)量，檢測日期；

    （2）地質(zhì)條件描述；

    （3）受檢樁的樁號、樁位和相關(guān)施工記錄；

    （4）檢測方法，檢測儀器設(shè)備，檢測過程敘述；

    （5）受檢樁的檢測數(shù)據(jù)，實(shí)測與計(jì)算分析曲線、表格和匯總結(jié)果；

    （6）與檢測內(nèi)容相應(yīng)的檢測結(jié)論。工程樁承載力檢測結(jié)果的評價(jià)，應(yīng)給出每根受檢樁的承載力檢測值，并據(jù)此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設(shè)計(jì)要求的結(jié)論。

▌單位工程同一條件下的單樁水平承載力特征值的確定應(yīng)符合哪些規(guī)定

    （1）當(dāng)水平承載力按樁身強(qiáng)度控制時(shí)，取水平臨界荷載統(tǒng)計(jì)值為單樁水承載力特征值。

    （2）當(dāng)樁受長期水平荷載作用且狀不允許開裂時(shí)，取水平臨界荷載統(tǒng)計(jì)值的0.8 倍作為單樁水平承載力特征值。

    （3）當(dāng)水平承載力按設(shè)計(jì)要求的水平允許位移控制時(shí)，可取設(shè)計(jì)要求的水平允許位移對應(yīng)的水平荷載作為單樁水平承載力特征值，但應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范抗裂設(shè)計(jì)的要求。

2、施工問題

▌漏漿

    現(xiàn)象：漏漿在水力學(xué)上稱管涌，常見現(xiàn)象是護(hù)筒外水面冒出氣泡或渾水，出現(xiàn)以上現(xiàn)象就意味著漏漿已發(fā)生。

    處理方法：加水泥或振動護(hù)筒下沉。護(hù)筒下沉不超過1m，如果護(hù)筒下沉超過1m,或護(hù)筒突然下沉，應(yīng)停止施工。

▌塌孔

    現(xiàn)象：排渣量異常增加，鉆機(jī)負(fù)荷突然加大或護(hù)筒內(nèi)泥漿面突然有大量細(xì)密氣泡產(chǎn)生等現(xiàn)象。

    處理方法：出現(xiàn)塌孔應(yīng)即刻停止鉆進(jìn)，提上鉆頭，防止鉆頭被埋設(shè)。因?yàn)樗�孔之后，被破壞土體的環(huán)拱作用突然消失，孔壁進(jìn)入極不穩(wěn)定的狀態(tài)。此時(shí)回填土靜置是最有效的辦法。

▌鋼筋籠上浮

    現(xiàn)象：鋼筋籠下放時(shí)不能順利到位，是長螺旋鉆孔灌注樁施工中最常見的問題，有時(shí)因鋼筋籠太長，下到一半卡在孔內(nèi)，既下不去又提不上來，被迫從空口割斷。

    處理方法：

    （1）打混凝土不到位，中途提鉆過快或過慢，嚴(yán)格控制大混凝土的時(shí)間與其充盈系數(shù)確保混凝充盈系數(shù)在要求范圍；

    （2）坍落度過大或過小，檢測混凝土坍落度是否滿足要求，坍落度過大了，容易產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象，在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)粗骨料下沉，水泥漿浮在上面。使鋼筋籠下行阻力增大，導(dǎo)致鋼籠不能到位；坍落度過小，仍然會增加下籠難度，因此在施工過程中必須將坍落度嚴(yán)格控制在18～22cm；

    （3）鋼筋籠質(zhì)量太差或設(shè)計(jì)不合理，嚴(yán)格按圖紙鋼筋籠的規(guī)格，不出現(xiàn)龍筋過大問題，下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)把鋼筋籠底部做成尖行避免發(fā)生插幫現(xiàn)象；

    （4）選用的振動錘功率要合適。鋼筋籠下放到距孔口1～2m時(shí)，要靠帶護(hù)筒的振動錘下送到設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般樁徑400mm、樁長不超過10m的樁，選用1.8kW的振動錘即可滿足要求；600mm樁徑、樁長小于15m的基樁，選用2.2kW的振動錘為宜；

    （5）檢查鉆頭、鉆桿直徑是否滿足要求。如果發(fā)現(xiàn)鉆頭、磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，在外緣鑲合金塊，確保孔徑及保護(hù)層滿足要求。使鋼筋籠與孔壁間有足夠的空間，使鋼筋籠順利到位。

▌偏孔

    現(xiàn)象：在沖孔樁施工過程中也經(jīng)常存在偏孔問題。在沖孔中遇有較大的孤石或探頭石（斜坡巖面），有傾斜的軟硬地層交界處巖面傾斜沖進(jìn)或粒徑大小懸殊的砂卵石層中沖進(jìn)時(shí)，擴(kuò)孔較大處錘頭擺動偏向一方時(shí)，沖孔樁機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移時(shí)，皆有可能發(fā)生偏孔。

    處理方法：

    （1）安裝沖孔樁機(jī)時(shí)要使底盤、底座水平，起重滑輪緣、固定錘頭的鋼絲繩的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；

    （2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)錘頭沖擊不穩(wěn)時(shí)（左右擺動）應(yīng)停止沖擊，查看是否是發(fā)生偏孔，如果發(fā)生偏孔及時(shí)處理；

    （3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏孔時(shí)先查明偏孔原因及偏孔的大小，如果是由于錘頭沖擊到孤石或探頭石（斜坡巖面）時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)回填石頭，回填到高處巖面1m時(shí)在沖擊。

▌梅花孔（或十字孔）

    現(xiàn)象：在沖孔樁沖擊時(shí)，沖成的孔不圓。

    處理方法：

    （1）選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時(shí)掏渣；

    （2）用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形；

    （3）出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。

3、質(zhì)量問題

▌常見質(zhì)量問題

    （1）測量放線中出現(xiàn)錯(cuò)誤，這種錯(cuò)誤會令整個(gè)建筑出現(xiàn)錯(cuò)誤或者令樁基出現(xiàn)較大的偏差。

    （2）單樁承載力不滿足建筑樁基設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

    （3）樁體傾斜過大。

    （4）預(yù)制樁的接頭發(fā)生斷離。

    （5）灌樁的過程中所引發(fā)的的斷樁事故。

    （6）在驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)樁位具有過大的偏差。

    （7）由于混凝土的質(zhì)量或者操作引發(fā)的樁體出現(xiàn)夾泥、離析及強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)等問題。

    （8）標(biāo)高不足。

▌處理措施

補(bǔ)沉法

    預(yù)制樁入土深度不足時(shí)，或打入樁因土體隆起將樁上抬時(shí)，均可采用此法。

補(bǔ)樁法補(bǔ)樁法

    就是在會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理以及業(yè)主的意見，根據(jù)設(shè)計(jì)單位出具的補(bǔ)樁方案進(jìn)行補(bǔ)打，但此種方法投資大、工期長，很難被各方共同認(rèn)可。

補(bǔ)送結(jié)合法

    采用分節(jié)連接的方式將樁打入基礎(chǔ)中時(shí)，若樁體質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，那么在進(jìn)行沉入的過程中，就有可能使得連節(jié)點(diǎn)脫開，這時(shí)對于樁基的處理就可以采用補(bǔ)送結(jié)合的方式。

    對于有疑點(diǎn)的樁，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)打，令該樁下沉，這就可以令脫節(jié)的樁連接再次頂緊，令接頭具有豎向承載力；可以進(jìn)行補(bǔ)樁，適當(dāng)?shù)难a(bǔ)進(jìn)一些完整的樁，使得基礎(chǔ)不但可以滿足承載力要求，同時(shí)還能夠提高建筑基礎(chǔ)的地震荷載。

糾偏法

    若是在打樁過程中發(fā)現(xiàn)樁身出現(xiàn)傾斜并且樁長不長，且完好并未斷裂，或由于基坑的開挖而導(dǎo)致的樁身出現(xiàn)傾斜但是樁體仍舊完整的，可以對樁身進(jìn)行局部挖開，然后使用千斤頂對樁身進(jìn)行糾偏。

承臺擴(kuò)大

    （1）若樁位出現(xiàn)了較大的偏差，那么原有的承臺設(shè)計(jì)尺寸無法滿足構(gòu)造的規(guī)范性要求，那么可以通過對承臺是面積適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大的方式對樁位偏差進(jìn)行糾正。

   
    （2）樁土共同作用。若單樁無法達(dá)到設(shè)計(jì)的承載力要求，就需要進(jìn)行承臺的擴(kuò)大處理，并且還要將天然基同樁的共同承擔(dān)的上部荷載考慮在內(nèi)。

   
    （3）樁基質(zhì)量問題。在施工中容易出現(xiàn)不均勻的樁基質(zhì)量，為了防止后期由于樁基質(zhì)量問題引起的承臺布局云沉降以及為了提高建筑的抗震能力，可以使用整體式樁基承臺，從而提高基礎(chǔ)整體性。

復(fù)合地基法此法

   
    （1）是利用樁土共同作用的原理，對地基作適當(dāng)處理，提高地基承載力，更有效的分擔(dān)樁基的荷載。常用方法有以下幾種。

   
    （2）承臺下做換土地基。在樁基承臺施工前，挖除一定深度的土，換成砂石填層分層夯填然后再在人工地基和樁基上施工承臺。

    （3）樁間增設(shè)水泥土樁。當(dāng)樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用在樁間土中干噴水泥形成水泥土樁的方法，形成復(fù)合地基基礎(chǔ)。

修改樁型或沉樁參數(shù)法

    （1）改變樁型。如預(yù)制方樁改為預(yù)應(yīng)力管樁等。

    （2）改變樁入土深度。例如預(yù)制樁在貫入過程中遇到較厚的密實(shí)粉砂或粉土層，出現(xiàn)樁下沉困難，甚至發(fā)生斷樁事故，此時(shí)可采用縮短樁長，增加樁數(shù)量，取密實(shí)的粉砂層（膨脹土層）作為持力層。

    （3）改變樁位。如沉樁中遇到堅(jiān)硬的、不大的地下障礙物，使樁產(chǎn)生傾斜，甚至斷裂時(shí)，可采用改變樁位重新沉樁。

    （4）變沉樁設(shè)備。當(dāng)樁沉入深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用大噸位樁架，采用重錘低擊法沉樁。